雖然倉儲成本是物流成本的重要組成部分，但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。

  在這樣的條件下，精益倉儲就成為了降低倉儲成本的最好方式。很多人對精益倉儲的概念更多是局限在效率上。其實精益倉儲在帶來效率提升的同時，也會對降低倉儲成本起到很高的作用。

  減少倉儲保管風險

  物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是采用“ 先進先出” 的原則，將所有倉儲物資按先后順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。

  提高倉容利用率

  提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。

  提高倉儲作業效率

  倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便于清點。

  提高倉儲作業準確程度

  運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將庫存已知處于流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。

  確定合理倉儲量

  資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間占用最小。

  優化倉儲布局

  將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利于優化倉儲布局。

  另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。通過不斷改進和致力于精益倉儲，包括準時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。

  有效的庫存管理減少無形的浪費

  時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。但是公司可以通過實施精益WMS系統來減輕和降低這些成本。

  精益系統使用數據明確和優化現有的庫存。此外，WMS系統可以增強當前的作業流程，包括接收，儲位優化，揀選和包裝，以促進更快的產品流程。

  優化產品流程有利于降低倉庫成本

  在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為“浪潮”可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。

  “浪潮”的產生是因為企業堅持等入庫產品和其他的供應商的出現。然而，這種模式下的庫存控制系統缺乏集成化和標準化。換句話說，庫存控制始于供應商開始終于消費者。作為倉庫或配送中心， 企業需要充當產品流程兩端之間的橋梁。這意味著將系統，供應商和消費者結合起來，提供更多的數據，以便在供應鏈中更好，更準確地補給。

  建立橋梁也有助于促進訂單流的使用，以便于管理的方式允許揀選標簽持續流動，保持固定的樣式。因此，團隊成員能提高生產力并實現穩定。

  精益原則需要倉庫員工的共同努力 實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲?如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化并不是一個簡單的任務。

  儲位優化必須有全公司的支持。所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。雖然自動化系統有助于這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助于獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統并獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。

  總結

  真正的倉庫成本降低看起來很難定位。考慮到市場上的產品數量越來越多，倉庫需要盡可能降低成本，提高生產力。幸運的是，精益原則和WMS系統，集成倉庫管理和執行系統，使流程更容易并為您的企業提供真正的價值。

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