對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)物流行業(yè)而言，倉(cāng)庫(kù)分揀是其中至關(guān)重要的一環(huán)，直接關(guān)系到客戶體驗(yàn)以及物流效率。

  關(guān)于揀貨，分為幾步，具體有哪些步驟?揀貨過程中常見的問題是否有明確的解決方法?

  本文將為你逐一解答。

  關(guān)于揀貨步驟

  第一步：揀貨任務(wù)安排

  揀貨批次的安排(即一個(gè)揀貨批次中包括哪些訂單)，有以下兩點(diǎn)指導(dǎo)原則：

  A.單件貨品訂單單獨(dú)處理 單件貨品的訂單在掃描出庫(kù)時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述)，可以顯著提高掃描出庫(kù)速度，因此需要單獨(dú)處理。

  B.訂單的大分區(qū)，小聚合 播種法的優(yōu)勢(shì)在于聚合，將多個(gè)訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。

  但由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內(nèi)，這無法保證貨品在庫(kù)房?jī)?nèi)的隨機(jī)均勻分布。反而很有可能出現(xiàn)部分貨品在庫(kù)房的一端，而另外的一部分貨品在庫(kù)房的另外一端的情況，這樣整個(gè)的揀貨路徑則會(huì)被拉長(zhǎng)，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。

  因此，將整個(gè)庫(kù)房分解成數(shù)個(gè)區(qū)域，在分派揀貨批次時(shí)，盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區(qū)域或者相鄰數(shù)個(gè)區(qū)域中的訂單，組成一個(gè)揀貨批次。

  這樣做，也就是在大的分區(qū)中實(shí)現(xiàn)了小聚合，可以達(dá)到提高揀貨效率的目的。在獲得更多數(shù)據(jù)支持的情況下，還可以在分配庫(kù)存位置的時(shí)候，有意識(shí)地將顧客同時(shí)購(gòu)買概率較高的數(shù)件貨品放置在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)。

  第二步：揀貨路徑規(guī)劃

  揀貨路徑的規(guī)劃，實(shí)際上就是地理信息學(xué)中的路徑規(guī)劃問題，本篇不作討論。而在物流庫(kù)房中的路徑規(guī)劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來，因此也可依據(jù)貨位號(hào)排序，制定路徑規(guī)劃規(guī)則(即貨位排序的規(guī)則)，從而得到揀貨路徑。

  當(dāng)同一貨品在多個(gè)貨位上有庫(kù)存時(shí)，在分配揀貨任務(wù)時(shí)，往往會(huì)比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫(kù)存都足夠)，再選其中的最優(yōu)路徑。而當(dāng)一些貨位上的庫(kù)存數(shù)量不足時(shí)，其計(jì)算邏輯會(huì)更加復(fù)雜。

  第三步：揀貨任務(wù)執(zhí)行

  揀貨任務(wù)的執(zhí)行，即從貨位上揀出貨品的過程，需要注意兩點(diǎn)：所揀貨品正確，貨品數(shù)量正確。操作時(shí)，一般是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作精確，減少差錯(cuò)，所有的人工操作都應(yīng)對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)。

  最理想的方式是使用RF設(shè)備逐個(gè)掃描條碼，以確認(rèn)貨品和數(shù)量都正確無誤。但逐個(gè)掃描時(shí)，效率會(huì)受影響，因此也有的時(shí)候是只掃描一個(gè)貨品，以揀驗(yàn)貨品的正確性，而數(shù)量檢查由人工完成。

  第四步：分揀

  播種法在揀貨批次完成后，還需要經(jīng)過分揀流程，才能將批次揀貨分解成一個(gè)個(gè)訂單。分揀操作的流程大致是先掃描，然后系統(tǒng)提示與哪個(gè)訂單相對(duì)應(yīng)，放到分揀架的哪一格，從系統(tǒng)角度來看沒有什么特殊的。

  關(guān)于揀貨過程中的常見問題

  問題一 揀貨作業(yè)完畢后，盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品短少，且經(jīng)過反復(fù)核對(duì)，當(dāng)日出貨揀貨無誤。

  解決方法：

  (1)人員因素：日常作業(yè)中沒有適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制，導(dǎo)致作業(yè)人員對(duì)于作業(yè)技能的提高缺乏積極性。

  (2)設(shè)備因素：考慮到整體作業(yè)成本效應(yīng)，故對(duì)于作業(yè)中短期的設(shè)備需求，予以滯后性的補(bǔ)充，從而短期會(huì)出現(xiàn)設(shè)備不足造成的作業(yè)缺失。

  (3)系統(tǒng)因素：實(shí)際作業(yè)基本以系統(tǒng)作為支持平臺(tái)，系統(tǒng)因日積月累的數(shù)據(jù)導(dǎo)致處理速度的下降，直接影響了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的準(zhǔn)確性。

  (4)環(huán)境因素：環(huán)境因素主要是指因倉(cāng)儲(chǔ)條件限制，導(dǎo)致作業(yè)動(dòng)作受到局限，而造成了作業(yè)過程中錯(cuò)誤率的上升。

  (5)制度因素：完善的管理制度、有效的管理機(jī)制，可以將整個(gè)作業(yè)過程中不利因素造成的影響縮小化，制度因素也就成為了所有因素中的主要影響因素。

  問題二：分揀出現(xiàn)失誤，客戶收到錯(cuò)誤商品

  解決辦法：

  (1)定期檢查不同貨架的商品：在不忙的情況下，定期檢查不同貨架的商品，看下是否有混亂的放在一起的商品，配合倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)查詢結(jié)果效果更好一些，可以追查到不同商品的貨架，將同款商品放在一起，就可以有效的減少分揀失誤的概率。

  (2)增加掃碼技術(shù)：增加掃碼技術(shù)，就可以通過掃碼得知該商品是否就是自己想要分揀出來的商品，每次掃碼顯示商品，在分揀的時(shí)候就不太容易出錯(cuò)。

  (3)選擇合適的倉(cāng)庫(kù)管理軟件。

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