談起對倉庫管理的優(yōu)化，很多人都是毫無頭緒。似乎很多方面都需要加強重視，但卻又缺乏系統(tǒng)性的思考，很難抓住重點。
從大的方向上說，對于倉庫管理的優(yōu)化可以集中到5個方面：
涉及到精細化的現(xiàn)場管理;
涉及到員工安全的安全管理;
涉及到信息化的系統(tǒng)管理;
涉及到效率的作業(yè)管理;
涉及到商品的庫存管理;
如果你準備開啟倉庫管理的優(yōu)化工作，根據(jù)上述5個方面的內(nèi)容，優(yōu)化其中細節(jié)，相信將會獲得不錯的效果。
下面分別講解其中細節(jié)內(nèi)容：
現(xiàn)場管理
1、貨品信息
重新排列貨架以減少每個貨架之間的空間，并在同一貨架上存放類似的產(chǎn)品，從而創(chuàng)造更多的存儲空間。
2、規(guī)范流程
檢查設施流程，確保它從接收，到庫存，從揀選到發(fā)運的一個方向流動–如果不希望員工從一個區(qū)域到另一個區(qū)域之間來回拉鋸，一旦找到合適的流程，就請規(guī)范它。
3、精益管理
只保留現(xiàn)場必不可少的東西，以減少積壓。
為您的設施設計足夠的通道空間，使搬運工具輕松行駛，找到“恰到好處”的間距，有效但不浪費。
清除所有影響通道的不安全因素，讓員工可以輕松到達相關位置。
保持所有工作空間清潔，沒有雜亂，以防止庫存損壞及潛在的貨品損失。
安全管理
1、可視化標識
適當?shù)臉伺坪蜆撕灴梢宰屇膫}庫有條不紊。要引導人們并保持井井有條，請確保您的標牌清晰易懂;此外，請考慮發(fā)布樓層地圖為訪問者提供指示，這可以避免事故。
2、捆綁SKU
把經(jīng)常一起揀選的SKU存儲在相同位置，以減少揀貨員的行程和揀選時間，提高員工的揀貨作業(yè)效率。
3、員工培訓
為所有員工提供適當培訓，由專業(yè)、熟練的或經(jīng)過認證的人員進行培訓或演示傳授，以幫助員工端正工作態(tài)度、標準化作業(yè)，從而防止安全違規(guī)造成的人身傷害。
系統(tǒng)工具
1、無紙化信息傳遞
紙質(zhì)清單容易出錯和丟失，通過系統(tǒng)管理實現(xiàn)各個信息報表實時查詢、導出，更便捷、更高效。
2、條碼管理
使用條形碼，掃描儀快速準確地識別/提示。在揀選過程中通過簡單掃描確認貨品，確保訂單的準確性。高效!
3、標簽管理
將標簽打印機集成到袋子和標簽部件可以提高庫存和訂單的準確性。零件可以標有零件號，批號，序列號，批號-所有數(shù)字。考慮裝袋和標記零件以在整個生命周期中跟蹤庫存，并使退貨更容易。
倉庫作業(yè)
1、統(tǒng)計SKU
經(jīng)常檢查SKU進出速度(頻率)，并按照速度(進出頻率)重新定位SKU。
確保進出頻率高的SKU保持在一個方便和符合人體工程學的位置(腰部高度，過道末端)。
將頻繁揀選的SKU作為套件存儲。
2、強化人機結合效率
計算人工成本，以找出運營中的最佳成本結構。您是否經(jīng)常在揀選系統(tǒng)中放置更多的物體?對自動存儲系統(tǒng)的投資可以減少您在揀貨操作中所需的人數(shù)，從而可以員工重新分配到其他地方。
3、批量揀貨(視具體情況而定)
批量揀貨允許一個揀貨員訪問一次SKU位置的同時履行多個訂單或一批訂單。這種揀選策略減少到同一揀貨位置的行程時間和次數(shù)，從而提高揀選生產(chǎn)率。
4、規(guī)范線路
通過序列選擇創(chuàng)建一條清晰的路徑，縮短行走時間。
順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉，或多次訪問相同存儲地點來完成訂單。
減少這種重復性工作可以提高生產(chǎn)率并消除不必要的行走。
5、做好補貨
補貨與否主要看揀貨區(qū)的貨物存量是否符合需求，因此究竟何時補貨要看揀貨區(qū)的存量，以避免出現(xiàn)在揀貨中造才發(fā)現(xiàn)揀貨區(qū)貨量不足需要補貨，而造成影響整個揀貨作業(yè)。
通常，可采用批次補貨、定期補貨或隨機補貨三種方式。
庫存管理
1、分組庫存
庫存分組，按SKU出貨頻率或規(guī)模，并將SKU與正確的存儲方法相匹配。
如果有一些笨重，需要快速移動的貨物，那些可能屬于前揀區(qū)的貨架。
而中小型貨物可能屬于自動存儲區(qū)域。
2、預防短缺
設置最小數(shù)量安全庫存，防止貨品短缺，并自動報告商品或采購。如果設置了最小重新訂購數(shù)量，可以定期跟蹤庫存水平，并在需要時自動接收所需的新貨品。
3、跟蹤統(tǒng)計
定期跟蹤庫存數(shù)量，無論是按周、按月、按季度進行統(tǒng)計，它將節(jié)省很多麻煩。
4、制度管理
制定一套清晰的，有文件的新品接收與退貨處理程序，以避免接收無計劃及突然性大批次退貨導致堆積造成現(xiàn)場混亂、爆倉等問題。
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