隨著社會(huì)文明的不斷進(jìn)步和現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,物流倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)得到了空前的繁榮,同時(shí)隨著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品包裝、存儲(chǔ)要求標(biāo)準(zhǔn)的提高,物流倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)對(duì)庫(kù)區(qū)地面也提出了更高的要求。
一、傳統(tǒng)地面形式的剖析
目前物流倉(cāng)儲(chǔ)中心的地面基本以普通水泥混凝土地面為主,部分條件較好的庫(kù)區(qū)采用水磨石或地板磚,經(jīng)過(guò)多年使用證明,這些地面分別存在著不同的問(wèn)題。
普通水泥混凝土地面一般采用C20以上強(qiáng)度,15~20cm厚的素混凝土直接收光做面層,或在混凝土墊層上再做3~5cm厚,C30以上強(qiáng)度的水泥砂漿罩面層。這種地面形式是最便宜的地面形式,但并不是最經(jīng)濟(jì)的地面形式,一般使用兩年以后,在叉車(chē)的作用下地面會(huì)出現(xiàn)不同程度的翻砂、起塵現(xiàn)象。隨著使用年限的延長(zhǎng),加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用,地坪表面會(huì)繼續(xù)粉化,影響正常使用。具體表現(xiàn)在貨物堆放無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,上面總是布滿灰塵。
水磨石地面和地板磚地面,根據(jù)不同材質(zhì)的選擇,一般每平米造價(jià)比普通混凝土地面增加30―60元左右。這兩種地面形式在使用功能上基本解決了混凝土地面的翻砂起塵問(wèn)題,但其面層本身與混凝土基層是剝離的,所以在重車(chē)的作用下,極容易造成水磨石或地板磚面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現(xiàn)象,不但影響了庫(kù)區(qū)的整潔、平整,而且隨著使用,破壞區(qū)域會(huì)越來(lái)越大,使用壽命也很短。
二、新型地面形式的介紹
對(duì)于物流倉(cāng)儲(chǔ)中心地面的要求,實(shí)際上最關(guān)鍵解決的是抗叉車(chē)碾壓和抗車(chē)輪摩擦的問(wèn)題,同時(shí)盡量能提高地面的裝飾性,達(dá)到耐用、美觀的效果。為適應(yīng)這些要求,現(xiàn)介紹三種庫(kù)區(qū)地面處理方法,以供交流和參考。
根據(jù)物流倉(cāng)儲(chǔ)中心的新建或改造項(xiàng)目的不同,可以采用不同的地面形式。對(duì)于新建的物流倉(cāng)儲(chǔ)中心,應(yīng)該考慮采用經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的耐磨地坪;對(duì)于改造的物流倉(cāng)儲(chǔ)中心,在考慮采用耐磨地坪的同時(shí),可以在原地面的基礎(chǔ)上考慮環(huán)氧涂裝地坪和水泥地坪增硬劑進(jìn)行處理。
(一)耐磨地坪
耐磨地坪是新建物流倉(cāng)儲(chǔ)中心庫(kù)區(qū)和站臺(tái)地面最佳的選擇,是所有地面形式中最耐用、最經(jīng)濟(jì)的一種地面方案。選擇耐磨地坪,不但徹底解決了地面的翻砂起塵問(wèn)題,使用壽命可達(dá)到20~30年以上,而且地面施工速度快、周期短,與混凝土攤鋪施工同步進(jìn)行和結(jié)束,地面完工以后還可以承受重荷載車(chē)輛的碾壓。
耐磨地坪是在新澆筑水泥混凝土并攤鋪平整的表面,均勻撒布一層耐磨地坪材料,運(yùn)用專(zhuān)業(yè)的抹光機(jī)進(jìn)行提漿和收光作業(yè),利用基層混凝土的漿將耐磨材料潤(rùn)濕后與基層混凝土形成一個(gè)整體,并在表面形成一個(gè)防滑耐磨面層,明顯提高了混凝土的表面強(qiáng)度,增強(qiáng)了耐磨性能,最大限度的解決了庫(kù)區(qū)地面的翻砂、起塵問(wèn)題。耐磨地坪材料是由含有不同精選(石英砂、金剛砂、金屬、合金)骨料、特種水泥、聚合物添加劑、顏料等均勻混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。
1.施工準(zhǔn)備
按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行水平控制,支好模板或打好水平控制點(diǎn),做好鋼筋留孔與管件預(yù)埋工作,按照普通混凝土的攤鋪方式進(jìn)行正常攤鋪,保證混凝土攤鋪的密實(shí)度和平整度。混凝土的標(biāo)號(hào)宜在C20以上,同時(shí)盡量減少粉煤灰的用量,攤鋪厚度宜在10cm以上,坍落度宜在8―11cm之間,如果采用泵送混凝土最大不宜超過(guò)18cm。混凝土的每日攤鋪面積須與耐磨地坪施工的人員和設(shè)備配置情況相協(xié)調(diào),每日工作量應(yīng)基本均等。混凝土攤鋪密實(shí)后,再用大杠找平一次,使平整度控制在±5mm以內(nèi),然后交給耐磨地坪的施工隊(duì)伍開(kāi)始施工。
2.施工步驟
①第一次撒料:在混凝土剛初凝時(shí),即人腳踩上去后,僅能將鞋底陷下去時(shí),將耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量,均勻撒布在混凝土表面。
②第一次提漿:待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后,采用專(zhuān)用的機(jī)械鏝套裝金屬原盤(pán)在混凝土表面進(jìn)行提漿作業(yè)。提漿時(shí)按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進(jìn)行,保證提漿的均勻性,同時(shí)保證顏色的均勻。
③表面再次找平:采用鋁合金3mm刮杠,在地坪表面橫向和縱向進(jìn)行兩次找平。
④第二次撒料:待混凝土達(dá)到一定硬度后,使用手指使勁下壓混凝土,混凝土下坍1~2mm左右時(shí),再將耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量,均勻撒布在混凝土表面。
⑤第二次提漿:待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后,再采用專(zhuān)用的機(jī)械鏝套裝金屬原盤(pán)在混凝土表面進(jìn)行提漿作業(yè)。提漿時(shí)仍按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進(jìn)行,保證顏色的均勻和表面的平整。提漿時(shí)機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。
⑥收光作業(yè):根據(jù)地坪的硬化情況,待用手使勁下壓地坪無(wú)明顯變化時(shí),將機(jī)械鏝摘掉金屬圓盤(pán),用抹刀直接收光,收光時(shí)按照先慢后快,先橫后縱的方式進(jìn)行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補(bǔ)。
⑦蠟水養(yǎng)護(hù):地坪收光完畢5個(gè)小時(shí)后,應(yīng)采用混凝土養(yǎng)護(hù)蠟水進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù),或采用塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期72小時(shí)內(nèi)禁止上人踩踏,7天內(nèi)不宜有重車(chē)通行。
⑧伸縮縫:根據(jù)混凝土基層的配筋設(shè)計(jì)要求,在地坪收光完成后72小時(shí)內(nèi)完成伸縮縫的切割。如果地坪進(jìn)行了切縫處理,建議對(duì)伸縮縫先采用泡沫條填縫,再采用專(zhuān)用道路嵌縫膠進(jìn)行灌縫,以防止污物填充縫隙。
3.打蠟保護(hù)
為了提高耐磨地坪的美觀程度,可以對(duì)耐磨地坪進(jìn)行上蠟處理,使地坪表面形成一層無(wú)色透明的蠟?zāi)ぁＯ災(zāi)た梢詫?duì)地坪表面的微細(xì)孔洞進(jìn)行封閉,隔絕水氣、污漬、灰塵對(duì)地坪的滲透和污染;同時(shí)更有利于防止地坪的粉化和起灰。采用封閉打蠟的方法可以在幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)完成對(duì)地坪的護(hù)理,在防滑要求上能夠保證叉車(chē)、運(yùn)輸車(chē)的正常運(yùn)營(yíng),使用過(guò)程中蠟面本身不粘附灰塵,整個(gè)封閉區(qū)域易于清理。打蠟保護(hù)可以按以下施工步驟進(jìn)行:
① 在耐磨地坪施工和設(shè)備安裝完畢,倉(cāng)庫(kù)正式使用前,首先用專(zhuān)用地坪清洗機(jī)配合高壓水槍和干濕兩用吸塵器,進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的地面清洗,除去庫(kù)房施工和裝修過(guò)程中造成的地面污物,并晾干地面。
② 用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍超強(qiáng)封地底蠟,并晾至干燥。
③ 再用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍亮麗膜高強(qiáng)面蠟,并晾至干燥。
④ 待兩底兩面蠟水涂布施工完畢8個(gè)小時(shí)后,即可在地坪表面進(jìn)行叉車(chē)作業(yè)。
(二) 環(huán)氧涂裝地坪
環(huán)氧涂裝地坪面層材料采用雙組分、含溶劑彩色環(huán)氧涂料,是環(huán)氧地坪的一種,具有良好的耐久性、耐化學(xué)性、防塵、易保養(yǎng)、色澤鮮艷等特點(diǎn),適用于舊倉(cāng)庫(kù)地面的改造,更適用于有耐酸、耐堿等抗化學(xué)腐蝕要求的庫(kù)區(qū)地面,能夠承受叉車(chē)和小輪車(chē)的碾壓作用。環(huán)氧涂裝地坪的顏色比較豐富,可以進(jìn)行電腦任意調(diào)色。環(huán)氧涂裝地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分組成。環(huán)氧底涂特易滲入混凝土表面,有極好的附著力,可以密封混凝土表面,起到堅(jiān)固基底的作用。環(huán)氧中涂含有適量的溶劑和砂粉,主要起到封閉混凝土表面砂眼和局部找平的作用。環(huán)氧面涂耐久性極好,并具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。對(duì)于一般的普通混凝土地面,整個(gè)環(huán)氧涂裝地坪的厚度為0.4―0.6mm,對(duì)于表面條件較差的舊混凝土面層,可以達(dá)到1mm的厚度。
混凝土基層
1.施工方案
① 對(duì)新竣工的混凝土地面,如果有返堿現(xiàn)象,應(yīng)輔以酸化處理;
② 對(duì)舊混凝土地面,應(yīng)用專(zhuān)用磨地機(jī)或噴砂機(jī),將破損或疏松的混凝土地面上存在的浮漿或疏松層打磨掉,然后清理干凈;
③ 采用雙組分的環(huán)氧底涂/封閉劑,用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均勻涂刷兩遍,晾置12個(gè)小時(shí);
④ 采用加配石英砂的環(huán)氧中涂,用批刀在底涂表面進(jìn)行兩遍批涂,將混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死補(bǔ)平,每批涂一遍待干燥后,用專(zhuān)用打磨機(jī)將表面打磨平整,中涂的干燥時(shí)間大約12個(gè)小時(shí);
⑤ 采用環(huán)氧樹(shù)脂面涂材料,利用無(wú)氣噴涂設(shè)備,在干燥的環(huán)氧中涂表面均勻的噴涂一層,也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷兩遍,待7天完全固化后可以正常使用。
2.注意事項(xiàng)
① 施工前應(yīng)測(cè)試混凝土基面的含水率要低于8%,環(huán)境空氣的濕度要低于85%,環(huán)境溫度要高于5℃。
② 混凝土基層的下面盡量設(shè)有防水層,至少要求混凝土基層表面不返潮。
③ 新竣工的混凝土地面應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天后再行環(huán)氧涂裝地坪的施工,施工前保證地面無(wú)污染。