有些小伙伴可能還不怎么了解物流倉儲管理，其中物流倉儲管理就是以新型流通方式為代表的連鎖經(jīng)營、物流配送、電子商務(wù)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，加之經(jīng)濟全球化趨勢明顯增強，給世界各國經(jīng)濟發(fā)展帶來了前所未有的機遇。也被譽為“第三利潤源泉”的現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)。
而隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期相對而言越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式對庫存限制的要求也是越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應鏈管理系統(tǒng)，以借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔庫存風險。
說到物流倉儲管理其實可以簡單概括為8部曲關(guān)鍵管理模式：追、收、查;儲、練、發(fā);盤、退。
第一部曲：追
倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產(chǎn)出貨狀況，與供應商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯。
第二部曲：收
倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，比如在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進等。
第三部曲：查
倉庫應具備貨物的查驗能力，應嚴控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設(shè)定不良物料處理時限。
第四部曲：儲
物料進倉做到不落地或至少做到每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!
第五部曲：揀
揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨。
第六部曲：發(fā)
倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。
第七部曲：盤
整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。
第八部曲：退
以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認)。
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